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轴流风机安装有方向吗?

时间:2019-11-06 14:04 来源:轴流风机 作者:轴流风机厂家

  安装前的准备
  3.1熟悉图纸
  3.1.1供安装使用的图纸有制造厂供给的设备图和设计院供给的安装图,制造厂供给的图纸包括:设备总图,安装使用说明书,出厂合格证,装箱单,备品、备件、专用工具等清单,设计院设计的图纸有:基础图、设备安装布置图、加工件制作图等,在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外,还应作好以下工作:
  3.1.1.1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围,核对设备的连接尺寸和安装尺寸,检查安装设计有无遗漏项目或设计变更。
  3.1.1.2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方,便于准备必须的材料和工具,同时提出加工配制件、润滑油等清单。
  3.1.1.3统计大件重量、件数及外形尺寸
  3.1.1.4绘制主要部件拆装顺序图和设备安装程序图,这个工作可使施工人员对设备的连接关系、配合关系、技术要求等有进一步了解,还可能发现图纸中组装关系不明确,、使用材料规格不清等问题,便于在设备清点,检查中进一步查明。
  3.2设备开箱清点和编号
  3.3检修场地布置
  风机到达现场的时间多数在基础施工前,因此安装前都将设备集中在一起进行检修,待安装条件具备以后再将设备运至基础位置进行安装。集中检修必须搭设临时检修棚,检修棚要布置在交通方便,靠近厂房,二次搬运工作量较少的地方,同时还应有便于吊运的有起重设备的地方。如果设备到达时基础已具备安装条件,设备不必再进检修棚,可以先安装然后再进行检修,这样可以减少设备的二次搬运。
  3.4设备检修.
  设备检修是将设备解体清洗,作全面检查,调整设备装配技术要求,主要工作包括:
  3.4.1设备外观检查,检查设备有无损伤、锈蚀或其它原因形成的缺陷,如有必须一-
  消除或更换
  3. 4.1.1叶片表面应光洁平滑,无气孔疏松和裂纹等缺陷(叶片表面镀铬层无磨损和龟裂、剥落等情况),叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕,
  3.4.1.2外壳无变形,焊缝无裂纹和漏焊
  3.4.2主轴加工面应光滑无裂纹,轴颈的圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0. 02mm
  3. 4.3叶轮的检修
  3.4.3.1对叶片进行着色探伤检查,主要是检查叶片工作面及叶片根部,以确定是否有裂纹及气孔、夹砂等缺陷
  3.4.3.1转鼓单体静平衡
  3.4.3.2动叶和与之配合的曲柄连杆机构称重。并编位置号
  3.4.3. 3动叶试装,重量相等的两组动叶装在对称位置上,对称位置的两组动叶的重量之和应分别相等
  3.4.3.4动叶组装后应转动灵活,叶根和转鼓球面之间间隙符合图纸要求,用力矩扳手紧固,防松装置可靠。每个叶尖至中心的半径应相等,径轴向晃动均不大于2mm
  3.4.3.5试装动叶调节机构,检查各零件间的配合情况,操纵调节机构,各叶片动作一致,转角相等
  3.4.3. 6检查叶轮的平衡情况,检查平衡时将不随转鼓转动的调节机构另行拆下,然后将转鼓封闭。
  3.5基础检查
轴流风机
  3.5.1外观检查,基础外表不应有裂纹、蜂窝、孔洞、剥落漏筋等现象
  3.5.2检查基础外形尺寸是否和图纸要求尺寸相符,安装方向是否正确。
  3.5. 3检查基础中心、标高是否与设计位置相符
  3.5.4检查电缆管位置是否和电动机接线位置相符
  3. 6基础划线
  3.6.1划线原则
  确定基础主要的纵横中心线,再依次确定相关中心线,可以适当移动主中心线来满足各中心线间的相互关系,但必须在允许的范围内,同时尽量使地脚螺栓安装不受影响。各中心线间相互关系确定以后即可定出主中心线,然后划出各相关尺寸线,并复查与主机、厂房柱列之间的关系。